Onze fabriek onderscheidt zich door zijn robuuste giet- en smeedcapaciteiten, die cruciaal zijn bij de productie van onderstelonderdelen voor een breed scala aan rupskraanmerken wereldwijd. Wij bedienen een gewichtsbereik van 30 ton tot 1700 ton, waardoor we kunnen voldoen aan uiteenlopende industriële vereisten met precisie en betrouwbaarheid. Gespecialiseerd in het leveren van kraanonderdelen voor vooraanstaande merken zoals Manitowoc, Liebherr, Terex American, Terex Demag, SANY, Nippon Sharyo, IHI, Kobelco en meer, maken we gebruik van geavanceerde productietechnieken en strenge kwaliteitscontroles. Dit zorgt ervoor dat elk onderdeel niet alleen voldoet aan de industrienormen, maar deze zelfs overtreft.
Snelle levering en efficiënte logistieke planning zijn de belangrijke voordelen van VM®. Door geoptimaliseerd supply chain management en nauwkeurige voorraadcontrole zorgen we ervoor dat we snel kunnen reageren op de behoeften van klanten en bestellingen tijdig kunnen voltooien. We werken nauw samen met 's werelds toonaangevende logistieke partners en gebruiken de meest geavanceerde logistieke technologie en betrouwbare transportnetwerken om ervoor te zorgen dat producten veilig en op tijd bij klanten kunnen worden afgeleverd. Deze efficiënte logistieke oplossing verbetert niet alleen de klanttevredenheid, maar toont ook ons superieure vermogen om aan de marktvraag te voldoen.
Onze fabriek onderscheidt zich door zijn robuuste apparatuur en geavanceerde procesmogelijkheden. Uitgerust met state-of-the-art gieterijapparatuur, waaronder 3-ton, 5-ton en 10-ton smeltovens, box-type warmtebehandelingsovens, horizontale draaibanken, freesmachines, boormachines en precisiecontrolegereedschappen, zorgen wij voor efficiënte en nauwkeurige productieprocessen.
Onze productielijnen zijn uitgerust met computergestuurde systemen die zorgen voor consistente matrijskwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid. Deze automatisering verbetert niet alleen de productiviteit, maar minimaliseert ook de variabiliteit in giet- en smeedresultaten.
Bovendien kunnen we dankzij onze investering in geavanceerde giet- en koeltechnologieën de metaaltemperatuur nauwkeurig handhaven en de stollingssnelheid regelen. Dit is essentieel voor het bereiken van superieure gietintegriteit.
Kwaliteitsborging is integraal aan onze activiteiten, ondersteund door een uitgebreid assortiment inspectieapparatuur en -protocollen. We gebruiken niet-destructieve testmethoden (NDT) zoals röntgen, ultrasoon testen (UT) en magnetische deeltjesinspectie (MPI) om interne defecten te detecteren en de structurele integriteit van gietstukken te waarborgen. Dimensionale inspectietools, waaronder coördinatenmeetmachines (CMM's) en laserscanners, verifiëren de dimensionale nauwkeurigheid en naleving van de specificaties van de klant.
Ons kwaliteitsmanagementsysteem is ISO-gecertificeerd, wat onze toewijding aan het voldoen aan strenge industrienormen en klantvereisten weerspiegelt. Elke productiefase wordt nauwgezet gecontroleerd en gedocumenteerd, van de inspectie van grondstoffen tot en met het testen van het eindproduct. Continue verbeteringsinitiatieven sturen onze inspanningen om processen te optimaliseren en de productkwaliteit en consistentie te verbeteren.
Naarmate het bedrijf zich ontwikkelde, hebben we nu een groot magazijn van 400 vierkante meter en hebben we een compleet inventarissysteem opgezet om de inventaris van hot-selling producten te garanderen. Bovendien zijn we slechts 2 uur rijden van de haven van Qingdao, de grootste haven in China, voor dringende bestellingen kunnen we het vroegste schip pakken.
We streven ernaar om onze productiesterktes te benutten en strategischer samen te werken met onze collega's. Door marktaantrekkelijkheid en toonaangevende ondersteltechnologie te benutten, kunnen we samen waarde creëren en een groter potentieel ontsluiten
