100 ton KOBELCO 7100 rupsschoenverfproces
In het gehele productieproces van rupsschoenen is het lakproces de laatste stap. Maar het hangt ook nauw samen met de kwaliteit van het eindproduct. Een goed verfproces zal de rupsschoenen corrosiebestendiger en mooier maken, met een betere gladheid en glans van het oppervlak.
Schilderproces:
1. Straalbehandeling, de oppervlaktereinheid bereikt het Sa2.5-niveau (dat wil zeggen, bijna wit zandstralen, geen roestvlekken door oogzicht).
2. Beits- en fosfateringsbehandeling, het oppervlak heeft geen olievlekken, geen roestvlekken, de kleur is donkergrijs en de filmlaag is dicht en uniform in kristallisatie.
3. De operator controleert zelf of er slechte defecten zijn in het vreemde werkstuk, en het gekwalificeerde werkstuk wordt naar behoefte op het gereedschapstransportvoertuig in de schilderswerkplaats geplaatst en gaat het volgende proces in.
4. Als het nodig is om het product te ontsmetten, moet de operator handschoenen dragen, het werkstuk afvegen met een sassafras-doek gedrenkt in ethanol of oplosmiddel en het stof en vet op het oppervlak van het werkstuk verwijderen.
5. Het werkstuk wordt in de renbaan gehangen en de loopsnelheid van de renbaan wordt aangepast.
6. Nadat de primer is geëgaliseerd, spuit u de tussenverf met 2 lagen of de eisen van de klant, de spuitafstand is 15-20cm, de spuitdruk is 3-5kg/cm2, het werkstuk wordt geëgaliseerd na het spuiten, en de egalisatietijd is 14-16min (bakken). Nadat de tussenverf is genivelleerd, moet de operator het oppervlak controleren en het defecte werkstuk polijsten. Na het slijpen voert de operator een zelfinspectie uit en reinigt hij het stof op het werkstuk met een stofverwijderingsdoek.
7. De aflakoperator controleert alle aan het oppervlak gedroogde werkstukken. Als er een defect aan het verfoppervlak is, wordt dit onmiddellijk gerepareerd en wordt het werkstuk door de looprail in de oven geduwd om te bakken. Pas de baktemperatuur aan volgens de bakstandaard van het werkstukmateriaal, de conventionele baktemperatuur is 80 graden ± 5 graden en de baktijd is 30 minuten.
8. Inspecteurs controleren het oppervlak van de gebakken werkstukken, markeren de werkstukken die niet aan de kwaliteitseisen voldoen en stellen de werkplaatsdirecteur op de hoogte voor reparatie.
Wanneer de 100 ton KOBELCO 7100-rupsplaat de laatste inspectie heeft voltooid, kan deze worden verpakt.
Wij vervaardigen en verkopen rupsplaten, onderrollen, bovenrollen, tandwielen en spanrollen voor KOBELCO P&H60P P&H70 P&H75P P&H85P P&H85P-60C P&H100P P&H315 P&H320 P&H325 P&H330 P&H335 P&H345 P&H440 P&H550-1 P&H550-1 P&H550-1 P&H550-1 P&H P&H550A P&H550S PH550.S2 P&H880 5035 5045 5055 5100 5170 7035 7045 7050 7055 7065 7070 7080 7090 7100 7120 7150 7200 7250 7260 7300 7055 7055-1 7055-2 7055-3 7055-3F 7065-2 7080-2 7120S 7250-2 7250-2F 7250S BM500 BM600 BM600 Linktype BM700 BM700HD BM700HD-2 BM800 BM800HD BM900HD BM1200 BMS1000 BMS800 CK10K0 C10K0 C10K0 C10K0 C10K0 C10K0 III CK1000G CK1000-II CK1100 CK1100G CK1100-G CK1100G2 CK1200 CK1600 CK1600-II CK2000 CK2000-II CK2500 CK2500E CK2500-II CK2750 CK2750- G CK800 CK850 CK850-2 CK850G CK850-III CKE600 CKE600-1F CKE700 CKE800 CKE800-1F CKE800G CKE800G-2 CKE850-1 CKE900 CKE1100 CKE1350 CKE1800 CKE1800-1F CKE2400-2 CKE2500 CKE2500-1 CKE2500G CKE2500-II CKE4000C CKL1000I CKL2600I CKS600 CKS800 CKS900 CKS1100 CKS1350 FS80 FS90 SL4500 SL4500S SL6000
Neem indien nodig contact op met:
Telefoon: plus 86 15253585909
Whatsapp/WeChat: plus 86 15253585909
Mail: Parts@valuetrackpart.com
Website:www.valuetrackpart.com